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高压反应釜加氢进料工艺流程

点击次数:   更新时间:22/12/09 15:05:12     来源:www.xinyuanhuaji.net关闭分    享:
高压反应釜加氢进料工艺,其特征是去除高压泵,一二级隔膜泵,一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应,具体工艺步骤如下:
1、配料:
将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M催化剂静压放入催化剂计量罐,然后将糖液与催化剂一同放入进料罐。
2、进料:
依次打开反应釜排空阀门,反应釜进料阀,打开进料罐出料阀,向反应釜内进料,进料完毕后,关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,关闭进料罐出料阀。
3、加氢:
进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢,当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料。
4、排料:
加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门。
5、氢气回流:
打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门,氢气回流储罐进口阀门。
6、催化剂处理:
沉降罐内上清液处理完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M。
7、准备下一次加氢反应:
准备好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应,进料压力小,安全隐患小,节约了设备费用,泵类的消耗,维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,主要的是减少氢气损耗,节约并回收了氢气。

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